תכנון, פיתוח ואבי טיפוס

תהליך העבודה

תהליך הפיתוח המדויק ושיתוף הפעולה הבין-מחלקתי, מבטיחים את יעילותה של שרשרת הייצור ומביאים לתוצאות איכותיות, בזמן הקצר ביותר.

שלבי העבודה:

1. ברור צרכי הלקוח: מנהל הפרויקט עורך ברור מעמיק של צרכי הלקוח, הכולל מענה על שאלות כמו: שימושי המארז, חומרי גלם מועדפים, שוקי היעד, רמות חוזק ועובי וכמות נדרשת.

2. פיתוח אב טיפוס: במחלקת הפיתוח עוסקים מיטב אנשי המקצוע בתכנון ועיצוב דגם אב-טיפוס ("סוליד") ברמת דיוק מרבית, באמצעות תוכנת תלת-מימד מתקדמת Cimatron)).

3. כרסום תבנית טרום ייצור:  ייצור מדויק של הדגם בתבנית אלומיניום באמצעות מכונת כרסום CNC ברמת גימור מעולה.

4. ייצור:  לאחר אישור הדגם והתבנית על ידי הלקוח, מתבצע ייצור בואקום פורמינג בתבנית הסופית, באחת ממכונות המפעל. בחירת מכונת הייצור (אוטומטית, חצי אוטומטית, מרובת תבניות או ידנית) נעשית בהתאם לנתוני המארז, וכמות היחידות הנדרשת.

5. שירותים משלימים: לאחר סיום הייצור ובהתאם לדרישת הלקוח, ניתן לבצע בליסטר הלחמת תדר או הלחמת יריעת קרטון לאריזת הפלסטיק, או לספק פתרונות קיפול (3 Folds /  2 Folds).

6. אספקה באתר הלקוח: עם סיום העבודה נארזת הסחורה ומשונעת ממחסני קלין פאק לכל רחבי הארץ ולחו"ל במשאיות החברה או באמצעות חברות הובלה בינלאומיות.